Ојачање навоја за критичне склопове
КЕЕНСЕРТС уметци за закључавање кључева пружају поуздано решење за спречавање оштећења навоја у машинама, прецизном инжењерингу и ваздухопловним апликацијама. Произведени од високо-квалитетног нерђајућег челика (1.4305 / АИСИ 303), ови уметци нуде изузетну издржљивост и могу да издрже поновљене циклусе монтаже и демонтаже без угрожавања интегритета навоја.
Наши КЕЕНСЕРТС од нерђајућег челика су посебно погодни за употребу у лаким металима, челику и компонентама од ливеног гвожђа. Поред појачавања слабих или истрошених навоја, они служе као ефикасна и исплатива-алтернатива за поправку или замену оштећених навоја у деловима високе{2}}вредности. Из нашег искуства у производњи, КЕЕНСЕРТС уметци доследно побољшавају дугорочну-поузданост монтаже и смањују време застоја у одржавању.
|
Врста производа |
Танки зид / Хеави Дути / Чврст |
Лоцкинг Торкуе |
15 Н·м (АС7482 стандард) |
|
Материјал |
Нерђајући челик АИСИ 303 |
Отпорност на температуру |
-196 степени ~+538 степени |
|
Тхреад Сизе |
Метричке величине навоја: М2 до М24 |
МОК |
100 ПЦС Стандард |
|
10-32 до 1"-8, УНЦ / УНФ |
Земља порекла |
Кина |
|
|
Затезна чврстоћа |
Већи или једнаки 650МПа |
Лука отпреме |
Шенжен лука |
|
Индустриал Стандард |
МИЛ{0}}И-45930А, ИСО 9001:2015 |
Површинска обрада |
Природна завршна обрада (пасивирана) |
|
Енвиронментал Стандард |
РоХс,РЕАЦХ |
Паковање |
Паковање у кутијама / ПВЦ врећама |
Зашто нерђајући челик?
Повећана ефикасност обраде
Укључци сулфида побољшавају контролу струготине, омогућавајући до 25% веће брзине ваљања и урезивања навоја (Боеинг Д6-17487), идеално за производњу великих количина Кеенсерт® уметака са сложеним унутрашњим навојима.
Димензионална тачност
Ниска стопа радног{0}}очвршћавања (н ≈ 0,45 вс. 0.55 за 304) одржава толеранције профила навоја унутар ±0,01 мм, у складу са АСМЕ Б1.1 Класа 3Б.
Цена{0}}Предност у погледу перформанси
Трошкови сировина су 18–22% нижи од нерђајућег челика 316, што пружа оптималну вредност у окружењима која нису-тешка корозије.
Кеенсерт{0}}Специфични стандарди
● МС33537 (војни стандард САД) / НАСМ33537 (национални стандард за ваздухопловство)
● Ови стандарди дефинишу подобност материјала за уметке навоја за кључ{0}}за закључавање.
● Нерђајући челик АИСИ 303 је ограничен на апликације класе 1, намењен за општа индустријска окружења.
● Примене класе 2 и класе 3, које покривају тешке услове рада и употребу у ваздухопловству-захтевају-материјале виших перформанси као што су нерђајући челик АИСИ 316 или 17-4 ПХ, због њихове супериорне отпорности на корозију и механичке чврстоће.
Захтеви за премазивање и површинску обраду
Да би се надокнадила ограничења отпорности на корозију од нерђајућег челика АИСИ 303, одобрени површински третмани укључују:
Кадмијум премаз у складу са КК-П-416, или Дацромет премаз без хрома према АСТМ Д7695.
Ови премази су одређени да побољшају заштиту од корозије и обезбеде{0}}дугорочни учинак у захтевним сервисним окружењима.
Спецификације основног материјала
АСТМ А582 / А582М
Спецификација за бесплатну-машинску обраду шипки од нерђајућег челика, која обухвата хемијски састав, механичка својства и толеранције димензија за употребу у производњи.
АМС 5640
Шипка од нерђајућег челика АИСИ 303 за ваздухопловство{0}} Овај стандард намеће строжију контролу чистоће и конзистентности материјала, укључујући максимални садржај кисеоника од О₂ мањи или једнак 0,015%, како би се осигурале стабилне перформансе машинске обраде и поузданост конструкције у ваздухопловним апликацијама.
Структура Кеенсертс од нерђајућег челика
Само-Кључ за закључавање-Уметци навоја за закључавање (само-Кључ који се закључава)
Самозакључујући уметци деле исту основну конструкцију као стандардни уметци за закључавање-уметка: чврсто тело уметка, обично произведено од нерђајућег челика АИСИ 303 / ЕН 1.4305, са подударним спољним и унутрашњим навојима. Разлика је у додавању наменске функције само-закључавања унутар одељка унутрашњег навоја, као што је контролисана деформација навоја или унапред-инсталирани кључеви за закључавање.
Током инсталације, кључеви се забијају у бокове навоја основног материјала, стварајући позитивну механичку блокаду. Ово значајно побољшава отпорност на отпуштање и повлачење-под вибрацијама или цикличним оптерећењем, чинећи само{2}}уметке са самозакључавањем погодним за динамичке и безбедносне{3}}критичне апликације.
Стандардна конфигурација материјала је тело уметка од АИСИ 303 са кључевима за закључавање од нерђајућег челика АИСИ 302. Уметци се могу испоручити са сувим-подмазивањем или одређеним условима подмазивања у складу са индустријским захтевима.
Лагани/танки-Кључ за зид-Уметци за закључавање навоја (лаки/танки-Кеенсерт за зид)
Лагани или танки{0}}уметци за зид имају смањени спољни пречник и дебљину зида за употребу у-ограниченим дизајном или танким основним материјалима. Структура остаје чврст уметак са унутрашњим и спољним навојима, али мањи спољни пречник и смањено захватање спољашњег навоја резултирају нижом чврстоћом на извлачење-и на смицање у поређењу са тешким- конструкцијама.
Ови уметци су намењени за апликације са умереним захтевима за оптерећење где су уштеда простора или минимално уклањање материјала приоритет. Типични распони величина покривају М2 до М12 (метрички) и обично се користе у компактним или прецизним склоповима.
Препорука за апликацију
Самозакључујући уметци се препоручују за спојеве који су подложни вибрацијама, поновљеном склапању или безбедносно-критичним услугама, као што су ваздухопловне компоненте, кућишта пумпи и апликације за погон. Лагани или танки-уметци за зид су погодни тамо где је простор ограничен, дебљина основног материјала ниска, а захтеви за оптерећење или фреквенцију рада су релативно скромни.
Лист са подацима Кеенсертс од лаганог нерђајућег челика
|
Број дела |
Број дела |
Унутрашња нит |
Ектернал Тхреад |
Дужина |
Величина бургије |
Додирните Дубина рупе |
|
КНЦМ2×0,4 |
КНМЛ2×0,4 |
M2×0.4 |
M4×0.7 |
3.00 |
3.40 |
4.0 |
|
КНЦМ2,5×0,45 |
КНМЛ2,5×0,45 |
M2.5×0.45 |
M4.5×0.75 |
3.81 |
3.90 |
5.0 |
|
КНЦМ3×0,5 |
КНМЛ3×0,5 |
M3×0.5 |
M3×0.8 |
4.25 |
4.40 |
5.5 |
|
КНЦМ4×0,7 |
КНМЛ4×0,7 |
M4×0.7 |
M6×0.75 |
5.25 |
5.50 |
6.5 |
|
КНЦМ5×0,8 |
КНМЛ5×0,8 |
M5×0.8 |
M8×1.25 |
8.00 |
6.90 |
9.5 |
|
КНЦМ5×0,5 |
КНМЛ5×0,5 |
M5×0.5 |
M8×1.25 |
8.00 |
6.90 |
9.5 |
|
КНЦМ6×1.0 |
КНМЛ6×1.0 |
M6×1.0 |
M10×1.25 |
10.00 |
8.80 |
11.5 |
|
КНЦМ6×0,75 |
КНМЛ6×0,75 |
M6×0.75 |
M10×1.25 |
10.00 |
8.80 |
11.5 |
|
КНЦМ8×1,25 |
КНМЛ8×1,25 |
M8×1.25 |
M12×1.25 |
12.00 |
10.80 |
13.5 |
|
КНЦМ8×1.0 |
КНМЛ8×1.0 |
M8×1.0 |
M12×1.25 |
12.00 |
10.80 |
13.5 |
|
КНЦМ10×1,5 |
КНМЛ10×1,5 |
M10×1.5 |
M14×1.5 |
14.00 |
12.80 |
15.5 |
|
КНЦМ10×1,25 |
КНМЛ10×1,25 |
M10×1.25 |
M14×1.5 |
14.00 |
12.80 |
15.5 |
|
КНЦМ12×1,75 |
КНМЛ12×1,75 |
M12×1.75 |
M16×1.5 |
16.00 |
14.75 |
17.5 |
|
КНЦМ12×1,25 |
КНМЛ12×1,25 |
M12×1.25 |
M16×1.5 |
16.00 |
14.75 |
17.5 |
ФАК
1. П: Које су главне предности Кеенсерта од нерђајућег челика у корозивним срединама?
О: Кеенсерт од нерђајућег челика, који се обично производи од нерђајућег челика серије 300- или 17-4 ПХ, пружа снажну отпорност на корозију услед влаге, хемикалија и излагања соли. У поређењу са уметцима од угљеничног челика, они нуде знатно дужи радни век у поморским, хемијским и прехрамбеним апликацијама. Интегрисани механички кључеви за закључавање спречавају отпуштање без потребе за премазима, смањујући одржавање и дораду током времена.
2. П: Које праксе инсталације су критичне да би се обезбедиле поуздане перформансе?
О: Инсталација захтева контролисано бушење (типична толеранција рупе ±0,05 мм), правилно урезивање матичног материјала и утискивање уметка наменским алатом препорученим обртним моментом (на пример, 15–20 Нм за М6). Због тврдоће нерђајућег челика, препоручује се лагано подмазивање како би се минимизирало трење и топлота. Претерани{6}}момент треба избегавати, јер је неправилна инсталација примарни узрок раног квара уметка.
3. П: Који су основни материјали погодни за Кеенсертс од нерђајућег челика?
О: Кеенсертс од нерђајућег челика су погодни за мекше материјале као што су легуре алуминијума (нпр.. 6061-Т6), легуре магнезијума, инжењерске пластике и композитни ламинати. У овим материјалима, дизајн механичког закључавања обично обезбеђује два до три пута већу снагу-извлачења од стандардног нарезног навоја, истовремено одржавајући стабилност под вибрацијама и термичким циклусима. Крхки материјали могу захтевати додатну процену.
4. П: Како дизајн који се-закључава побољшава перформансе у поређењу са стандардним уметцима?
О: Структура кључа{0}}за закључавање ствара позитивну механичку браву између уметка и основног материјала. У тестирању вибрација, овај дизајн показује знатно мањи ризик од лабављења од конвенционалних уметака навоја. Задржавање обртног момента остаје стабилно у широком температурном опсегу (приближно –50 степени до 300 степени), што га чини погодним за апликације са високим{5}}вибрацијама као што су склопови ваздухопловства и електричних возила.
5. П: Како се проверава отпорност на корозију и који су стандарди испуњени?
О: Кеенсертс од нерђајућег челика произведен од разреда као што је 316Л квалификовани су кроз АСТМ Б117 испитивање сланом спрејом, обично преко 1000 сати без црвене рђе. Они су у складу са ИСО 3506-1 класама механичких својстава и испуњавају РоХС и РЕАЦХ захтеве. У окружењима богатим хлоридима, 316Л нуди већу поузданост од 304, а избор материјала треба да се заснива на стварним условима рада.
Popularne oznake: нерђајући челик кеенсертс, Кина произвођачи, добављачи, фабрика кеенсерт од нерђајућег челика
